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质量体系

公司质量保障体系

一、工艺、质量保障机构


二、工艺流程图



三、工艺、质量保障装备有:

1、起重设备5台,其中A7工作制(吊运熔融金属)20/5吨桥式起重机1台,A5工作制10/3.2吨桥式起重机2台,单梁起重机10吨、5吨各一台;



2、标准5吨中频炉熔炼系统一套,钢水容量限度8吨;标准3吨工频炉熔炼系统一套,钢水容量限度10吨;钢水总容量18吨。



3、树脂砂再生系统一套,混砂能力10吨/小时;



4、水玻璃混砂机两套,混砂能力10吨/小时台;



5、天然气热处理炉两套。热处理升温曲线电脑编程,大、中、小火及熄火调节全自动化控制实现无人值守,减少人为因素影响, 热处理炉炉膛内各温区温度偏差小于10℃,热处理尺寸限度为4500mm×3000mm×1800mm;



6、Q37100抛丸机一台,抛丸最大尺寸为Φ2500 mm×3000 mm,抛丸最大重量为10吨/件;



7、    电弧气刨机三台,电焊机五台,各种修整、精整、打磨工具10余台套。


四、工艺、质量保障控制设备:

1、    手工化学分析设备一套;



2、英国“牛津”品牌,德国制造台式全谱直读光谱仪1套。采取手工化学分析法+直读光谱仪对比分析,监测入厂原材料、熔炼钢水元素含量,保证铸件化学成份合格;



3、钢液自动测温仪2套,监测钢水出钢、浇注温度,保证浇注符合工艺要求;



4、吹氩装置三套,去除钢水中的氢气和夹杂物,保证钢水品质;

5、热处理PLC温度控制系统2套,控制热处理工艺温度执行,保证铸件力学性能合格;



6、划线平台及划线工具1套,进行划线检测;保证铸件形状、尺寸符合图纸要求;

7、超声波探伤仪1台,监测铸件内在缺陷,评定铸件内部质量;



五:工艺、技术开发能力

公司具有较强的技术开发能力,拥有Pro/E、Solid Works等设计分析软件和Auto CAD软件;能够进行复杂结构的有限元计算分析;同时公司利用国际、国内知名的分析软件如AnyCasting™高级铸造模拟软件系统。专门针对各种铸造工艺过程进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析的校核计算,实现了企业技术能力的创新与跨越。


六:公司质量方针:更高质量、更高效率、更高服务、满足客户
更高质量:品质第一,全员参与,铸就精品

更高效率:力求完美,注重细节

更高服务:诚信为本,满足市场需求,打造优质品牌

满足客户:保质保量完成要求。

公司质量目标:395

铸件形状、尺寸首次交验合格率100%,超声波探伤首次交验合格率100%,化学成分首次交验合格率100%;力学性能首次交验合格率95%。


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